Применение лабораторных смесителей газов

Существует множество отраслей, в которых используется создание газовых смесей. В лабораторных условиях нужны газовые смеси для тестирования катализаторов, для определения влияния определенных концентраций загрязняющих веществ на газы. Пищевая промышленность нуждается в газовых смесях для предотвращения окисления продуктов питания. Полупроводниковая промышленность также нуждается в точном смешивании газов для создания определенной атмосферы. В медицине смешивают газы, чтобы создать воздух, богатый кислородом или наркотическими газами.

В динамической системе смешения концентрации газов в смеси могут меняться. Поэтому необходимо определить все потенциальные варианты газовых смесей. Это позволит оптимизировать количество регуляторов расхода газов в смесителе и устранит необходимость перекалибровки регуляторов расхода на другие газы.

После установления необходимых расходов с помощью регуляторов расхода газов, необходимо правильно перемешать газы в потоке. Для этого лучше использовать несколько прямых углов в трубопроводе, либо использовать статическую смесительную трубку. Трубопроводы, изогнутые под прямым углом и смесительные трубки создают турбулентность потока для создания однородной смеси после регуляторов расхода.

Рис. 1. Типовая схема лабораторного смесителя газов

Лабораторные смесители газов также могут оснащаться газоанализатором, который в режиме реального времени предоставляет информацию о составе смеси. Если состав смеси не соответствует заданному, анализатор предупреждает об этом, либо подает команду системе управления на коррекцию смеси по заданным условиям. Газоанализатор — это хороший и дешевый вариант, если точно известно какие газы используются для создания смеси, поскольку каждый датчик газоанализатора калибруется для одного конкретного газа. В противном случае определить все компоненты газовой смеси можно с помощью масс-спектрометра, однако этот вариант существенно дороже.

В некоторых приложениях очень важно постоянное давление создаваемой смеси. Например, при сварке потеря давления в защитном газе может привести к некачественному сварному шву. Падение давления может происходить из-за того, что системы смешения газов не работают 100% времени, или из-за того, что несколько потребителей, подключенных или отключенных, изменяют количество требуемой смеси. Система обратной связи по давлению, включающая в себя контроллер давления, манометр или использующая контур управления давлением, должна реагировать на увеличение или уменьшение расхода на основе показаний датчиков давления каждого потребителя.

Буферная емкость может помочь уменьшить потерю или скачки давления. Проблема контроля давления также заставляет обратить внимание на правильный выбор регуляторов расхода газов расхода, поскольку они должны гарантировать работу во всех возможных режимах.

Хотя наличие точных регуляторов массового расхода и прецизионное давления обеспечивают точное и быстрое регулирование расходов газов, нужна система для управления всеми элементами вместе. Наша компания разработала специализированное программное обеспечение, которое решает эту задачу. Оно может использоваться с шестью и более регуляторами расхода для управления процессом смешивания. Если установка пользователя включает другие устройства, несовместимые с нашим программным обеспечением, мы можем предоставить протокол обмена регуляторами расхода, для интеграции наших регуляторов в вашу систему.

Независимо от того, какую систему вы собираете, наши специалисты готовы помочь вам решить поставленную задачу.